Aгропромышленный холдинг «Мираторг» в рамках реконструкции своего производственного комплекса в Калининграде выбирает и использует промышленное ре решение Eurolan Industrial
Крупнейший производитель полного цикла и поставщик мясных полуфабрикатов агропромышленный холдинг «Мираторг» в рамках реконструкции своего производственного комплекса в Калининграде выбирает и использует промышленное решение Eurolan Industrial. Проектирование, успешная инсталляция и ввод в эксплуатацию были произведены авторизованным партнером Eurolan, компанией «Балтик Стайл».
Проект оснащения производственного корпуса предприятия сетью передачи данных предусматривал использование в нескольких цехах соединений со скоростью до 100Mb/сек между технологическим оборудованием, серверами и вычислительной сетью предприятия. Проект имел достаточно большую важность, т.к. предприятие «Мираторг» не имеет аналогов в России по уровню организации производственных процессов, стандартам санитарно-гигиенической безопасности и применяемым технологиям. Производственная мощность завода составляет 60 тыс. тонн полуфабрикатов в год. Например, на предприятии производится до 70% куриных и 40% говяжьих полуфабрикатов для всей сети McDonalds в России и СНГ.
Основная специфика помещений, где будет производиться переработка мяса, состоит в том, что технологическое оборудование линий переработки имеет много управляющих контроллеров и компьютеров, которые необходимо подключать к сети для связи с серверами с управляющим ПО. Плюс расположенные по цехам весы, станции контроля и т.п. оборудование, которое также подключается к ЛВС.
Второй особенностью было то, что все цеха в целом и все поверхности - оборудование, пол, стены - регулярно моются дезинфицирующими растворами. Поэтому при постановке задачи принимался во внимание пищевой профиль производства и учитывались специальные гигиенические требования к решению, необходимость регулярной санитарной обработки производственных помещений, попадания на элементы кабельной системы влаги, дезинфицирующих средств, в связи с чем изначально предполагалась защищенность соединений от внешних факторов, поэтому все соединения должны были быть герметичными.
В ходе анализа поставленной задачи и подбора соответствующих решений для заказчика инженеры «Балтик Стайл» обратили внимание на медные компоненты Eurolan Industrial кат. 5е, которые обладают сочетанием необходимых характеристик: пыле- и влагозащищенность IP67, пожаростойкость UL94V-0, защита от воздействия ультрафиолета, стойкость к воздействию технических жидкостей. Как выяснилось в ходе реализации проекта, технические характеристики Eurolan Industrial в сочетании со стоимостью и отлаженной логистикой оказались наиболее предпочтительным решением.
Несмотря на специфический характер задачи и нестандартное оборудование, инсталляция была выполнена точно в срок и в рамках бюджета, а СКС на базе Eurolan Industrial успешно прошла тест. В состав СКС вошли около 650 медных и 70 оптических портов, а общая длина проложенных кабелей СКС составила более 50 км. Компоненты Eurolan Industrial не только полностью соответствовали требованиям проекта, но и оказались достаточно эффективны с т.зр. инвестиций – простое и полностью защищенное индустриальное решение на базе СКС «Eurolan» стало еще и экономически выгодным.
Проект оснащения производственного корпуса предприятия сетью передачи данных предусматривал использование в нескольких цехах соединений со скоростью до 100Mb/сек между технологическим оборудованием, серверами и вычислительной сетью предприятия. Проект имел достаточно большую важность, т.к. предприятие «Мираторг» не имеет аналогов в России по уровню организации производственных процессов, стандартам санитарно-гигиенической безопасности и применяемым технологиям. Производственная мощность завода составляет 60 тыс. тонн полуфабрикатов в год. Например, на предприятии производится до 70% куриных и 40% говяжьих полуфабрикатов для всей сети McDonalds в России и СНГ.
Основная специфика помещений, где будет производиться переработка мяса, состоит в том, что технологическое оборудование линий переработки имеет много управляющих контроллеров и компьютеров, которые необходимо подключать к сети для связи с серверами с управляющим ПО. Плюс расположенные по цехам весы, станции контроля и т.п. оборудование, которое также подключается к ЛВС.
Второй особенностью было то, что все цеха в целом и все поверхности - оборудование, пол, стены - регулярно моются дезинфицирующими растворами. Поэтому при постановке задачи принимался во внимание пищевой профиль производства и учитывались специальные гигиенические требования к решению, необходимость регулярной санитарной обработки производственных помещений, попадания на элементы кабельной системы влаги, дезинфицирующих средств, в связи с чем изначально предполагалась защищенность соединений от внешних факторов, поэтому все соединения должны были быть герметичными.
В ходе анализа поставленной задачи и подбора соответствующих решений для заказчика инженеры «Балтик Стайл» обратили внимание на медные компоненты Eurolan Industrial кат. 5е, которые обладают сочетанием необходимых характеристик: пыле- и влагозащищенность IP67, пожаростойкость UL94V-0, защита от воздействия ультрафиолета, стойкость к воздействию технических жидкостей. Как выяснилось в ходе реализации проекта, технические характеристики Eurolan Industrial в сочетании со стоимостью и отлаженной логистикой оказались наиболее предпочтительным решением.
Несмотря на специфический характер задачи и нестандартное оборудование, инсталляция была выполнена точно в срок и в рамках бюджета, а СКС на базе Eurolan Industrial успешно прошла тест. В состав СКС вошли около 650 медных и 70 оптических портов, а общая длина проложенных кабелей СКС составила более 50 км. Компоненты Eurolan Industrial не только полностью соответствовали требованиям проекта, но и оказались достаточно эффективны с т.зр. инвестиций – простое и полностью защищенное индустриальное решение на базе СКС «Eurolan» стало еще и экономически выгодным.